针织物前处理、染色、后整理主要是采用间歇式方法完成的。因此，针织物无论是在练漂、染色之后,还是在柔软等后整理之后，都要经过脱水，以减少织物的含水率,减少烘干的时间温度。而且若含水率过高直接烘干,还会使织物手感板结发硬，不利于缝纫加工。目前，针织物的脱水设备主要有离心脱水机、真空吸水机、轧水脱水机。
一、离心脱水
(一)离心脱水的原理与特点
- 原理
借助离心脱水机转鼓高速旋转下所产生的机械离心力,将织物中多余的水或液体分离开来，以达到减少织物水分，有利于烘干定形之目的。
- 特点
离心脱水是织物不动,依靠离心力的作用去除织物上的水分。一般不会导致织物结构变形和摩擦起毛。所以，非常适合于不宜承受压轧的面料、纱线和纤堆及易变形的针织物、丝织物的脱水。如牛奶蛋白纤维织物、大豆蛋白质纤维织物、真丝织物、粗纺毛织物以及针织提花织物等的脱水。
缺点是：不能连续脱水,生产效率受到一定限制。织物以绳状形式脱水易产生折皱，手工装卸劳动强度大。
(二）工艺流程
处理后的湿织物→装载铺平→加盖→脱水→出布
(三）工艺要点及注意事项
(1)一定要按照规定的容量将湿的纺织品均匀装栽于说水机的内胆中,避免由于装载不均匀、装载偏心或者过量,在运转中引起内胆剧烈震动，损坏机配件或造成严重的安全事故。
（2）运转前必须盖上机器的上盖或网盖。当脱水机开启后,不得用手触及正在运转中的内胆及装载的湿的纺织品。如果织物甩出笼外,应立即停车,刹车停稳之后再处理。
（3）在运转过程中,如果发现剧烈摇晃震动，或者突然产生异常杂音、鸣叫声、撞击声音时，应立即停机仔细检查,处理之后继续开机工作。
（4）开启脱水机之后,操作人员不得随便离开。要经常检查机器运转的平稳度、运转速度。注意预防传动带打滑,发现后及时更换。
（5）掌握脱水时间，要求脱水均匀，含水率一般在40～70%。
（6）脱水结束之后，先切断电源，转一段时间后缓冲3～4次，慢慢刹车。
（7）尽量使用髙效、大容量的脱水机。直径在1200～1800mm的较好，含水量控制在40%以内,并根据织物结构性能合理制定装载量。
（8）织物进出脱水机,应采用导布辊输送。以降低工作牢度强度，提高每次脱水的织物量，减少多次缝头造成的浪费。
（9）对于浅色和白色的织物离心脱水时需要垫好衬布包裹好,防止互相沾污。
(四）常见疵点及预防措施（表1)
表1
疵点名称
产生原因
预防措施
织物含水多或者不匀
1.脱水时间不够 2.离心机皮带松弛，转速慢
1.观察出口排水情况，或安装定时开关，脱水时达到时间自动停车 2.随时检查车速，车速慢无力时更换皮带
色渍
-
变换脱水品种时，没有做好设备的清沽工作
-
包布的织物淸洗不干净
1.加强相关的清洁管理工作 2.对深色和沾色牢度差的织物脱水后进行设备清洗
沾污
1.脱水未用包布或包布不洁2.出缸或运输中造成的沾污
1.浅色或特白色用干净织物包好再脱水2.定期进行设备和包布的彻底清洁工作
二、真空吸水(脱水）
(一）真空吸水的原理与特点
(1)借助真空压差作用的原理,吸出织物内多余的水分。
(2)优点：可以连续化生产,效率高，工人劳动理度低。使用简单，容易掌握。可根据经验制定吸水的速度和时间。脱水之后的湿织物平整,组织结构和图形不会扭曲变形。
(3)缺点:吸水效果不如离心脱水机,容易产生擦痕。
真空脱水方式更适宜绒面织物、磨毛和化纤抓毛毛高的织物、提花织物、丝织物、精纺毛织物,及结构比较松、紧度比较低的容易变形的织物。
(二）工艺流程
织物→上机→扩幅→吸水→出布
(三）工艺要点和注意事项
(1)适合于不耐压轧,不宜打褶、卷边的针织物脱水。
(2)对于针织物的克重、操作的运行速度和吸水效果受到制约。
(3)为解决针织物卷边问题,需要人工打布夹或安装平幅吸边装置，防止布边太湿。
三、轧水开幅联合加工
近年来,随着针织物开幅定形整理技术和21世纪先进设备的引进及广泛使用，对于大多数轻薄和中厚型不拉毛的针织物，在开幅前先经过可以调节压力的加压胶辊，将多余的水挤压出去之后再进行剖幅。不仅减少了单独脱水流程的繁杂，而且节约了人力、物力和能源，是一项值得推广应用的新技术、新工艺。
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